河北華豐幹熄焦除塵器系統一期施工運行

幹法熄焦生産過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環風機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦台端部轉運站的塵源主要是膠帶機轉運點處、汽車裝料點處等。需要安裝幹熄焦除塵系統_幹熄焦除塵器_干熄焦AG欧洲厅除塵器來進行處理。

本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于100℃，一并进入AG欧洲厅除塵器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行国家排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专用自卸式汽车定期外运。

由于裝焦是間歇性的，對相應吸氣罩的管道上設置了電動閥門並與相應工藝設備聯鎖，在其不工作時關閉閥門。爲節約能源消耗風機設液力偶合器進行風量調節。

1． 干熄焦除尘系統相关配套设施

脈沖袋式除塵器淨化除塵煙氣後，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設定，須遵守這一程序，保持濾袋長期穩定的淨化性能。

地面站配有壓縮空氣系統，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的淨化性能。

電氣自動化控制系統采用目前較爲先進的、帶操作站的PLC計算機監控系統。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現。除塵自動控制系統由管理控制中心、PLC控制單元和現場檢測裝置組成。

自动控制系統可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系統的各设备运行时间等进行设定。通过总系統画面、子画面等监视画面，对整個工艺过程进行動態监视，对各种故障逐條进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系統完全满足除尘工艺的控制要求，使整個除尘系統在安全可靠和全部自动化條件下长期运行。

2 干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系統

幹熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機彙集後經鬥式提升機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕後采用專用自卸式汽車定期外運。

幹熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預存室放散及風機後常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統除塵後放散，而且對噪聲也采取了一定的控制措施。

幹法熄焦的塵源主要有：幹熄焦爐頂蓋裝焦處、幹熄爐頂部預存段放散口、循環風機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉運站轉運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設計采用獨立的除塵系統負責幹熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環風機放散口産生的高溫煙氣被吸氣罩捕集後，首先經煙氣預處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經煙氣預處理裝置進行處理後再與冷卻後煙氣混合。混合後的煙氣溫度小于110℃，進入脈沖袋式除塵器淨化，淨化後的氣體經風機及消聲器排至大氣，淨化後氣體的粉塵排放濃度低于現行國家排放標准規定的限值。除塵器濾料采用耐高溫防靜電材質。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕機加濕後采用專用汽車定期外運。風機采用變頻器調速，節能效果明顯。

一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦輸送設備送入獨立的粉塵貯槽，再經加濕機加濕後采用專用汽車定期外運。

1#幹熄焦篩焦除塵S-4系統